1、工作面各支巷采、裝、運、支護生產(chǎn)工序選用綜掘機及其配套設(shè)備施工。割、裝煤選用EBZ160型綜掘機、支巷運煤為30T刮板輸送機，順槽運煤為40T刮板輸送機，40T刮板輸送機外接膠帶輸送機運煤。使用MQT-130錨桿鉆機完成回采支巷錨桿的打眼和錨桿安裝工作，采用循環(huán)式開采和錨桿支護工藝進行施工。
2、支（煤柱）巷裝煤方式：支（煤柱）巷施工上分層時采用掘進機裝入支巷30T刮板輸送機，然后轉(zhuǎn)運至運輸順槽40T刮板輸送機后，經(jīng)運輸順槽皮帶運至采區(qū)煤倉。支巷上分層施工至貫通處過程中，及時跟進安裝30T刮板輸送機。掘進完上分層，然后解開刮板鏈條，將刮板輸送機放置順槽一側(cè)，進行下分層拉底到貫通處，隨拉底隨安裝恢復(fù)30T刮板輸送機，必須從“從下而上”順序進行拉底，通過支巷30T刮板輸送機依次將煤炭經(jīng)運輸順槽刮板機、運輸順槽皮帶, 經(jīng)集中皮帶巷皮帶轉(zhuǎn)運煤倉。
3、整個工作面以運輸順槽和回風(fēng)順槽形成整個工作面的全負壓通風(fēng)，采用上行風(fēng)。支巷掘進上分層利用局部通風(fēng)機供風(fēng)，支巷貫通后透點處構(gòu)建控風(fēng)設(shè)施并形成全負壓通風(fēng)。支巷臥底完成后，在充填巷下出口支設(shè)單體支柱里側(cè)采設(shè)檔漿板對支巷下出口封堵密閉，在檔漿板的最底部埋設(shè)排水管，用于充填時排水。支巷充填時嚴禁人員進入充填巷內(nèi)以及充填巷下方側(cè)。工作面切眼始終保持不充填的狀態(tài)，確保工作面的負壓通風(fēng)。
4、設(shè)計各支巷掘進上分層時頂板采用錨桿+錨索和金屬網(wǎng)復(fù)合支護，頂板若出現(xiàn)構(gòu)造或破碎時采用加密錨桿、錨網(wǎng)索間排距以及金屬網(wǎng)雙層的強化支護。為便于后期支巷煤柱的回收，各支巷兩幫正常狀態(tài)下可不支護。若煤層裂隙發(fā)育而出現(xiàn)裂縫等情況，要及時進行掛幫網(wǎng)加玻璃鋼錨桿進行支護，避免出現(xiàn)片幫事故。待整個工作面內(nèi)全部支巷充填完畢后，形成充填體完全代替煤層，即工作面頂板管理方式為不垮落法。
支巷（煤柱）巷道斷面：工作面支（煤柱）巷斷面形狀及規(guī)格：矩形斷面；巷道掘進寬度5m，巷道掘進高度5.2m，掘進斷面為26m²；支巷分兩次施工，第一次施工上分層，高度2.8m，第二次采用臥底的方式開采下分層，高度2.4m，從巷口開始。每90m為一個循環(huán)單元，采5m，相鄰支巷之間留設(shè)5m的煤柱。
5、回采工藝
工作面條帶范圍內(nèi)煤層平均厚度5.2m。走向長度405m，沿工作面推進方向?qū)⒐ぷ髅鎰澐譃?1個支巷；在運輸順槽切眼位置處的第一個支巷與運輸順槽成62°18′14″的夾角布置，其它支巷按與第一個支巷平行布置，支巷間煤柱由里向外編號依次為，2、4、6....1、3、5、7……支巷間距為5.0m。支巷開口位于運輸順槽，掘進方向由下至上（運輸順槽至回風(fēng)順槽），每條支巷長約180m，巷道寬5m，支巷高度與煤層平均厚度保持一致。
為保證支巷上分層開采后形成較小的空間，且有利于頂板及兩幫支柱的穩(wěn)定， 設(shè)計每條支巷分兩次施工，即120902工作面一支巷第一次掘進高度2.8m，第二次采用臥底的方式拉底剩余的高度2.4m，相鄰支巷之間留設(shè)5m的煤柱。
準備從2支巷開始開始依次回采偶數(shù)巷，以18條支巷為一個單元，采完偶數(shù)巷，開采奇數(shù)巷。最終回采至71支巷?；夭晒に嚺c回采偶數(shù)巷相同。充填膏體經(jīng)過試驗，不存在片幫可能，奇數(shù)巷幫部不需要支護。觀測充填膏體出現(xiàn)異樣及時采樣送檢試塊，試塊強度低于5mpa或者發(fā)現(xiàn)有片幫現(xiàn)象停止回采奇數(shù)巷道，查明原因，論證達到回采安全條件進行回采。
6、回采支巷施工流程
（1）工作面第一條支巷開門點位于工作面運輸順槽巷道內(nèi)切眼向南5.65米位置，沿煤層頂板施工。開門前，首先將開門點處使用錨索強化支護完畢后，按由外向里的順序，對開門點前后各10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，確認安全后，方可開門施工。
（2）各支巷按86°25′38″真方位角施工，支巷平均斜長180m，支巷寬度為5m，高度5.2m。各支巷一次性掘進完上分層后，移除、收縮溜子在巷口10米處進行臥、拉底，即“先掘上分層后進行下分層拉底”的原則進行臥、拉底。
（3）施工上分層時，離回風(fēng)順槽2m位置時，綜掘機炮頭只割中間位置，兩幫不予施工，貫通斷面積保持在4-4.5㎡，這樣一方面保證回風(fēng)順槽與支巷貫通后風(fēng)流的及時調(diào)整，保持風(fēng)流的穩(wěn)定，再者可以方便以后在回填過程中上口封堵斷面小，能夠保證質(zhì)量，最重要的是該巷道處于全負壓通風(fēng)后，風(fēng)量和風(fēng)速可以迅速調(diào)整到設(shè)計要求，符合有關(guān)規(guī)定。
（4）各支巷施工過程中，2臺綜掘機分別在兩條支巷回采，互不干擾。
（5）采用EBZ-160型綜掘機2臺，上分層巷內(nèi)用MQT-130錨桿鉆機打錨桿，30T刮板輸送機運輸?shù)氖┕し椒ā?br>
（6）采用綜掘機施工上分層時，循環(huán)進度2.7m。
（7）打眼機具： 采用MQT-130錨桿鉆機濕式打錨桿眼，安裝錨桿時使用MQT-130錨桿鉆機旋轉(zhuǎn)推入，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機，經(jīng)過供風(fēng)管路，供至迎頭錨桿鉆機用風(fēng)。錨索采用MQT-130錨桿鉆機，配Φ19中空六方棱接長式鉆桿，Φ28㎜雙翼鉆頭。
（8）施工上分層時割煤工藝流程：
① 綜掘機的截割順序應(yīng)從支巷迎頭中部開始進刀，按照先中間后四周的順序進行截割，每次進刀深度不得超過1.1m。
② 工藝流程：交接班安全檢查、準備→校對中線→綜掘機割煤出煤→清理浮煤、退機→臨時支護、永久支護→綜掘機割煤進入下一循環(huán)。
7、充填工藝
（1）每條支巷施工完畢后，在運輸順槽側(cè)用檔漿板對支巷下出口封堵密閉，即在檔漿板外側(cè)設(shè)單體液壓支柱支護擋封墻體，并在靠近封堵墻內(nèi)側(cè)2～3米處，頂、底板安裝錨索連接擋風(fēng)墻外特制鋼梁上固牢漲緊，用單體液壓支柱支設(shè)戧柱支撐在擋風(fēng)墻外側(cè)的擋封墻處的單體支柱上，另外在距擋封單體液壓支柱1-1.5米處打一排撐柱，橫撐加強 “三岔門”支護，提高封堵墻的安全穩(wěn)定性。
（2）利用礦井地面充填站已有充填設(shè)備。矸石骨料制備系統(tǒng)備制好的矸石、粉煤灰、水泥與水按設(shè)計配比攪拌勻形成膏體后，通過膏體充填泵加壓后充填管路輸送至井下工作面順槽，在鋼管末端管道出口處轉(zhuǎn)換為可擺動的高壓軟管至充填支巷上口附近后，，然后由井下作業(yè)人員將軟管送入充填支巷口處，利用巷道高差自重作為膏體充填體的充填動力，將膏體充入支巷內(nèi)。充填時，從支巷下口向支巷上口依次充填，利用膏體的自流特性，將支巷壓實；必要的時候，為保證充填效果，可將支巷內(nèi)的充填管出口抬高，增加勢能，以利于充填物的堆積和壓實。當一條支巷充完后及時在支巷的充填末端設(shè)檔漿板墻封閉。每條支巷充滿后，開始下一支巷充填的工序。
8、回采支巷上下口封堵措施
（1）支巷門口兩幫掏槽深度不低于0.3m，,單體液壓支柱嚴禁支設(shè)在浮煤上，單體液壓支柱間距不大于0.25m，單體液壓支柱帶帽支設(shè)，單體液壓支柱棵棵拴好防倒繩。
（2）單體液壓支柱初撐力不低于90KN，切度合格，迎山有力。
（3）單體支柱里側(cè)采用木板（40mm厚）封堵，木板與木板之間縫隙、木板與頂板和兩幫之間縫隙采用薄木板封堵。
（4）支巷下口在木板里側(cè)頂、底距封堵墻3-5米處鉆打錨索眼，并注好錨索，每根錨索接出封堵墻外的專用鋼梁上固定牢靠，錨索間距1米。
（5）封堵段頂板菱形網(wǎng)剪掉，保證封堵嚴實。
（6）木板封堵完成后在木板里側(cè)敷設(shè)封堵布，封堵布到幫、到頂、到底并富于不低于0.5m，頂板富于段與頂網(wǎng)連接固定，兩幫富于段用釘子固定在煤幫上。
（7）封堵完成后單體液壓支柱棵棵支設(shè)戧柱，保證封堵牢固可靠，戧柱支設(shè)到硬底，嚴禁支設(shè)在浮煤上。
